Stehlager mit Sitz
HGV Bearings ist ein schnell wachsendes Unternehmen mit Sitz in China. Wir produzieren und exportieren verschiedene Arten von Lagern wie Kugellager, Rollenlager, Stehlager, Linearbewegungssysteme und Automobillager. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung. Wir sind bestrebt, das Produktwissen, die Anwendungskompetenz und den stets zuverlässigen Service an unsere Kunden weiterzugeben die ganze Zeit.
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Was sind Stehlager mit Sitz?
Ein Stehlager (oder Stehlager) ist ein Sockel, der mithilfe kompatibler Lager und verschiedener Zubehörteile eine rotierende Welle trägt. Die Baugruppe besteht aus einem Montageblock, der ein Lager beherbergt. Der Block wird auf einem Fundament montiert und eine Welle wird eingesetzt, sodass sich der innere Teil des Lagers/der Welle drehen kann. Das Innere des Lagers hat typischerweise einen um {{0}},025 Millimeter (0,001 Zoll) größeren Durchmesser als die Welle, um einen festen Sitz zu gewährleisten. Zur Sicherung der Welle werden üblicherweise Stellschrauben, Klemmringe oder Stellringe verwendet. Das Gehäusematerial für einen Lagerblock besteht typischerweise aus Gusseisen oder Gussstahl.
Vorteile von Stehlagern mit Sitz
Selbstausrichtend
Der Außendurchmesser des Stehlagers und der Innendurchmesser des Lagersitzes verwenden eine sphärische Anpassungsmethode mit automatischer Ausrichtungsfunktion, die Fehler wie Achsenfehlausrichtung und Verformung der Installationsunterseite, die durch die Installation verursacht werden, wirksam ausgleichen kann.
Große Tragfähigkeit
Die innere Struktur des Stehlagers kann die gleiche sein wie bei den Rillenkugellagern der Serien 6200 und 6300, sodass das FS-sitzende äußere sphärische Kugellager einer radialen Belastung und einer bestimmten axialen Belastung standhalten kann. Und das Arbeitsgeräusch ist gering.
Hervorragende Dichtleistung
Beide Seiten des Stehlagers sind zur kombinierten Abdichtung mit hitzebeständigen und ölbeständigen Gummidichtringen und Staubschutzkappen aus Stahlblech ausgestattet. Der Staubschutz wird am Außendurchmesser des Innenrings des Lagers montiert und dreht sich zusammen mit dem Innenring. Es kann wirksam verhindern, dass äußere Fremdkörper in das Innere des Lagers eindringen, und das Lager vor äußerem Druck schützen. Diese kombinierte Dichtung, bestehend aus einem Dichtring und einer Staubschutzhülle, kann verhindern, dass Schlamm, Staub und Feuchtigkeit in das Innere des Lagers eindringen, und verhindert gleichzeitig, dass das Fett im Inneren des Lagers austritt. Dadurch können die Lager auch in rauen Arbeitsumgebungen eine perfekte Arbeitsleistung beibehalten.
langes Leben
Stehlager werden üblicherweise in rauen Arbeitsumgebungen wie Schlamm, Staub, Feuchtigkeit und hohen Temperaturen eingesetzt. Das Fett im Lager wird sich in kurzer Zeit verschlechtern. Daher ist es notwendig, die sitzenden sphärischen Kugellager in angemessenen Abständen zu fetten und neu zu schmieren und das verschlissene Fett durch frisches Fett zu ersetzen. Die äußeren sphärischen Kugellager aus Gusseisen von FS sind mit Öldüsen ausgestattet und können nachgeschmiert werden, was eine perfekte Leistung und lange Lebensdauer in jeder Arbeitsumgebung gewährleistet. Je nach Umgebungstemperatur kann zwischen Normaltemperaturfett, Niedertemperaturfett und Hochtemperaturfett gewählt werden. Am Außenring des Lagers befindet sich eine Ölnut, die besser dafür sorgen kann, dass das Fett reibungslos von der Öldüse in das Lager eingespritzt werden kann.
Verhindern Sie, dass sich der Außenring dreht
Der Außenring des Lagers ist mit einer einzigartigen Stoppkugel ausgestattet. Dieser Anschlagstift ermöglicht die Selbstausrichtung des Lagers und verhindert, dass sich der Außenring dreht, wodurch die Lebensdauer des Lagers verlängert wird.
Einfach zu installieren
Das äußere Kugellager ist mit ausreichend hochwertigem Fett vorgespritzt und das sitzende äußere Kugellager kann direkt auf der Welle montiert werden. Dadurch wird verhindert, dass beim Einbau der Lagereinheit Schadstoffe in das Lager gelangen.
Gleitlager
Diese dienen der Führung oder Reduzierung der Reibung bei linearen Anwendungen. Im Allgemeinen bestehen sie aus Bronze, einer Graphit-Metall-Legierung oder Kunststoff. Gleitlager nutzen eine Gleitwirkung und müssen stets gut geschmiert sein, um die Reibung zu reduzieren.
Kugellager
Diese Lager verwenden eine Kugel als Wälzelement und sorgen so für eine gleichmäßige, reibungsarme Rotationsanwendung. Ihre Konstruktion umfasst einen Innen- und Außenring, Kugeln und einen Kugelseparator.
Rollenlager
Rollenlager ähneln in ihrer Verwendung und Konstruktion Kugellagern, verwenden jedoch als Wälzkörper eine Rolle anstelle von Kugeln. Darüber hinaus gibt es drei Untertypen von Rollenlagern, die in Stehlagern verwendet werden. Kegelrollenlager verwenden konische Rollen, wodurch sie sowohl radiale als auch axiale Belastungen aufnehmen können. Sie tragen auch hohe Rollen als Kugellager. Kegelrollen bestehen aus einem inneren Kegelring, einem äußeren Topfring, einem Käfig und Rollen. Ihr Schubniveau beträgt etwa 60 % der radialen Kapazität. Pendelrollenlager sind zweireihige, kombinierte Radial- und Axiallager. Als Wälzkörper verwenden sie eine Kronen- oder Kugelform. Bei hohen Belastungen und Belastungen, die eine Stoßtoleranz erfordern, sind Gelenklager die Lager der Wahl. Der Nachteil von Pendelrollenlagern ist ihre begrenzte Geschwindigkeit. Schließlich gibt es noch Zylinderrollenlager mit hoher Radialkapazität und moderater Axialbelastung. Ihre entlastete Form an der Krone oder am Ende trägt dazu bei, Spannungskonzentrationen zu reduzieren und erzeugt eine geringe Reibung bei höheren Geschwindigkeiten.
Nadellager
Diese nutzen als Wälzkörper eine Nadelrolle. Obwohl sie Zylinderrollenlagern ähneln, haben sie ein kleineres Verhältnis von Durchmesser zu Länge. Durch die Steuerung des Umfangsspiels zwischen den Nadeln werden Wälzkörper parallel zur Wellenachse gehalten. Nadellager eignen sich perfekt für Anwendungen, die ein niedriges Profil erfordern.
Hydrodynamische Lager
Bei diesen Lagern handelt es sich um Flüssigkeitsfilmlager, das heißt, sie basieren auf einem Luft- oder Ölfilm, um einen ausreichenden Abstand zwischen den stationären und beweglichen Elementen zu schaffen. Sie haben eine lange Lebensdauer und behalten eine hohe Steifigkeit bei, sind jedoch wesentlich komplexer und teurer als andere Wälzkörper-Stehlager.
Anwendung von Stehlagern mit Sitz
Haushaltsgegenstände
Fahrräder, Skateboards, Nähmaschinen, Waschmaschinen, Wäschetrockner, Küchenmaschinen, Haartrockner, DVD-Player, Angelruten.
Büroausstattung
Fotokopierer, Faxgeräte, Festplatten, Ventilatoren, Klimaanlagen
Branchen
Elektromotoren, Pumpen/Kompressoren, Gebläse, Aufzüge, Montagelinien, Rolltreppen, medizinische und zahnmedizinische Geräte, Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinen, Papierherstellungsmaschinen, Kettensägen, Elektrowerkzeuge, Spielzeugherstellung, Züge, Windkraftanlagen.
Automobil
Motoren, Lenkung, Antriebswelle und Antriebsstrang, Lichtmaschinen, Getriebe, Getriebe, Kfz-Starter und vieles mehr.
Komponenten von Stehlagern mit Sitz
Basis oder Fuß
Dies ist der untere Teil des Lagerblocks, der an der Tragstruktur befestigt wird. Es besteht normalerweise aus Gusseisen oder Stahl und bietet eine stabile Plattform für die Lagerbaugruppe.
Kappe oder obere Platte
Die Kappe sichert das Lager an der Basis und kann Schraubenlöcher zur Befestigung des Lagerblocks an der umgebenden Struktur enthalten. Es hilft auch dabei, die Lagerbaugruppe ausgerichtet zu halten.
Lager
Das Lager selbst ist die Komponente, die die rotierende Welle direkt trägt. Je nach Bauart und Belastungsanforderung kann es sich um ein Kugellager, Rollenlager, Kalottenlager oder Gleitlager handeln.
Lagersitz
Dies ist der Teil des Lagerblocks, an dem das Lager montiert ist. Es ist präzisionsgefertigt, um den richtigen Sitz und die richtige Ausrichtung des Lagers zu gewährleisten.
Schild oder Abdeckung
Viele Stehlager sind mit einem Schild oder einer Abdeckung ausgestattet, die das Lager vor Verunreinigungen und Ablagerungen schützt und dennoch eine gewisse Schmierung ermöglicht.
Schmiersystem
Lagerblöcke können Schmiereinrichtungen wie Schmiernippel oder Kanäle für den Ölfluss enthalten, um sicherzustellen, dass das Lager während des Betriebs gut geschmiert bleibt.
Sealsg
Um das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu verhindern, können Stehlager mit Dichtungen rund um die Schachtöffnung ausgestattet sein. Dies können Labyrinthdichtungen, berührende Dichtungen oder berührungslose Dichtungen sein.
Befestigungselemente
Mit Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben wird die Kappe an der Basis befestigt und die gesamte Lagerblockbaugruppe am Maschinenrahmen oder Fundament befestigt.
Verfahren zur Herstellung von Stehlagern mit Sitz
Überprüfen und reinigen Sie die Welle
Überprüfen Sie zunächst Ihre Welle, um sicherzustellen, dass sie sauber, rund, gerade, frei von Graten und Kerben ist und gemäß den Herstellerangaben nicht zu klein oder zu groß ist. Benutzen Sie feines Schleifpapier oder Klebeband, um den Schaft von eventuellem Rost zu befreien. Tragen Sie dann eine dünne Schicht Öl auf, um eventuelle Rückstände zu entfernen.
Positionieren Sie die Lager auf der Welle
Wenn es beim Aufsetzen des Lagers auf die Welle erforderlich ist, das Lager festzuklopfen, verwenden Sie einen Hammer und einen Hartholzblock oder ein weiches Stahlrohr gegen den Innenring. KEINE Stöße oder Druck auf das Gehäuse oder die Dichtungen ausüben.
Schrauben Sie das Gehäuse leicht an der Montagestruktur fest
Positionieren Sie die Welle, indem Sie das Gehäuse leicht mit der Montagestruktur verschrauben. Überbrücken Sie die Schlitze der Gehäusebefestigungsschrauben mit schweren Unterlegscheiben oder schweren Federringen. Dadurch kann eine Lockerung verhindert werden.
Legen Sie die endgültige Montageposition fest
Stellen Sie vor dem Sichern der Schrauben Ihre endgültige Montageposition fest, indem Sie die Lagereinheiten von Hand oder mit einem Gummihammer ausrichten.
Stellen Sie sicher, dass sich die Welle axial bewegen kann
Stellen Sie sicher, dass sich die Welle axial durch die Lagerbohrungen bewegen kann, um die richtige Ausrichtung zu gewährleisten. Wenn dies nicht möglich ist, lösen Sie die Gehäuse und richten Sie die Welle neu aus.
Verschrauben Sie das Gehäuse sicher mit der Montagekonstruktion
Sobald das Lager richtig ausgerichtet ist, schrauben Sie beide Einheiten sicher an der Montagestruktur fest.
Ziehen Sie beide Stellschrauben des Kragens fest
Ziehen Sie beide Stellschrauben an, drehen Sie dann die Welle und ziehen Sie sie abwechselnd mit den vom Hersteller empfohlenen Drehmomentwerten an. Wenn kein Drehmomentschlüssel zur Verfügung steht, ziehen Sie die Stellschrauben mit einem Inbusschlüssel fest, bis eine dauerhafte Drehung erreicht ist.
Erweiterungseinheit
Wenn Sie eine Erweiterungseinheit verwenden, verriegeln Sie immer zuerst das Festlager. Bewegen Sie das Expansionslager axial in die Mitte des Gehäuses. Nach der Zentrierung ziehen Sie abwechselnd die Stellschrauben an der Erweiterungseinheit an, wie Sie es auch an der festen Einheit getan haben.
So warten Sie Stehlager mit Sitz
Wartung des Lagergehäuse-Lagerblocks
Beim Lagerlager-Stehlager sollte bei der Verwendung besonders auf folgende Punkte geachtet werden:
Verwendung eines Lagergehäuse-Stehlagerkühlsystems
Kühlwasser für Lagergehäuse-Stehlager verlängert nicht nur die Lebensdauer des Lagergehäuses, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz. Das Material des Lagergehäuses wird im Allgemeinen durch verschiedene Behandlungen aus speziellem Lagergehäusestahl hergestellt. Selbst der beste Lagergehäusestahl hat seine Einsatzgrenzen, beispielsweise durch die Temperatur.
Wenn der Lagergehäuse-Lagerblock im Einsatz ist und die Formtemperatur zu hoch ist, kann es leicht zu frühzeitigen Rissen auf der Oberfläche des Kerns kommen, und einige Lagersitze sind auf einer großen Fläche bereits vor mehr als 2000 Formrissen entstanden. Selbst wenn der Lagergehäuse-Lagerblock produziert wird, hat sich die Farbe des Formkerns geändert, weil die Temperatur des Lagergehäuses zu hoch ist. Nach der Messung wurden sogar über 400 Grad erreicht. Bei einer solchen Temperatur kann es zu Rissen kommen, wenn es auf den Abkühlungszustand des Trennmittels stößt. , Die hergestellten Produkte sind auch anfällig für Verformung, Belastung, klebrigen Schimmel und andere Situationen.
Bei Verwendung von Kühlwasser für Lagergehäuse-Stehlager kann der Einsatz von Trennmittel erheblich reduziert werden, sodass der Bediener das Trennmittel nicht zur Reduzierung der Temperatur des Lagergehäuses verwenden muss. Seine Vorteile bestehen darin, die Lebensdauer des Lagergehäuse-Lagerblocks effektiv zu verlängern, den Druckgusszyklus einzusparen, die Produktqualität zu verbessern, das Auftreten von anhaftenden Schimmelpilzen und Kratzern sowie anhaftendem Aluminium zu reduzieren und den Einsatz von Trennmitteln zu reduzieren. Dadurch kann auch der Verlust der Auswerferstange und des Kerns aufgrund einer Überhitzung des Lagergehäuses verringert werden.
Der Lagergehäuse-Lagerblock muss während des Produktionsprozesses vorgewärmt werden, um das Auftreten von Rissen zu verhindern, wenn der kalte Lagersitz plötzlich auf heiße Metallflüssigkeit trifft. Der kompliziertere Lagersitz kann eine Lötlampe, Flüssiggas und eine Formtemperaturmaschine in gutem Zustand verwenden, relativ einfach Der Lagersitz kann durch langsames Einspritzen vorgewärmt werden.
Die Reinigung der Trennfläche des Lagergehäuses ist sehr mühsam und wird leicht übersehen. Der Bediener reinigt die Lagergehäuse-Trennfläche gründlich mit Kerosin, was nicht nur verhindert, dass das Lagergehäuse gequetscht wird, sondern auch Verletzungen verursacht, und nach der Reinigung kann die Abluftnut durch Rückstände des Trennmittels oder anderen Schmutz auf dem Lagergehäuse-Lagerblock verstopft werden geöffnet, was den Gasaustritt in der Kavität während des Einspritzvorgangs begünstigt und die Produktqualität verbessert.
Wenn der Lagergehäuse-Lagerblock mit einer Neutronensteuerung ausgestattet ist, beachten Sie bitte, dass die Signalleitung zwischen der Druckgussmaschine und dem Lagersitz absolut verboten ist. Der Grund ist ganz klar. In der täglichen Produktion ist es schwierig, Wasser auf der Signalleitung zu vermeiden. Oder die Stelle, an der die Verbindung hergestellt ist, kann leicht brechen, was zu einem Kurzschluss mit der Werkzeugmaschine führt. Wenn das Signal falsch ist, stoppt der Alarm automatisch und die Zeit wird verzögert, und das Signal wird gestört. Der Lagerblock des Lagergehäuses wird beschädigt. Verursacht unnötige Verluste. Achten Sie auf Wasserdichtigkeit.
So wählen Sie Stehlager mit Sitz aus
Wellendurchmesser
Der Durchmesser muss auf die entsprechenden Bohrungsmaße der Lagereinheit abgestimmt sein. Richtig dimensionierte Stehlager lassen sich leicht auf die Welle schieben und in Position bringen, sodass sie durch die Verriegelungsvorrichtung gesichert werden können.
Schafthöhe
Die Wellenhöhe oder Stützhöhe wird durch Messen des Abstands von der Basis eines Stehlagers zur Wellenmitte bestimmt.
Schaftgröße
Der maximale Durchmesser der Welle oder die Bohrungsgröße des montierten Lagers.
Maximale Geschwindigkeit
Die maximal zulässige Wellengeschwindigkeit, für die das Lager ausgelegt ist.
Maximale Last
Die dynamische Belastbarkeit für Lager, die kombinierte Radial- und Axiallasten aufnehmen können, oder die maximal zulässige Radiallast für Lager, die nur Radiallasten aufnehmen können. Die Tragfähigkeit variiert je nach Wellengeschwindigkeit. Fragen Sie den Hersteller nach der Tragfähigkeit bei verschiedenen Wellengeschwindigkeiten.
Wie werden Stehlager mit Sitzen montiert?
Stehlager sind eine Art Lagerbaugruppe, die häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen verwendet wird. Sie bestehen aus einem Gehäuse, einem Innenring, einem Außenring und Wälzkörpern. Das Gehäuse sorgt für die Abstützung und Ausrichtung der Welle, während die Innen- und Außenringe für die Abstützung der Wälzkörper sorgen.
Um Stehlager mit Sitzen zu montieren, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:
Wählen Sie die passende Größe des Lagerblocks entsprechend Ihren Anwendungsanforderungen. Sie sollten Faktoren wie Belastbarkeit, Geschwindigkeit und Temperatur berücksichtigen.
Zwischen dem Lagerblock und der Oberfläche befinden sich keine Ablagerungen oder Schmutz, die Vibrationen oder Geräusche verursachen könnten.
Tragen Sie Schmiermittel auf die Oberfläche des Montageorts und die Innenseite des Lagerblocks auf. Dadurch wird die Reibung verringert und die Lebensdauer des Lagers verlängert.
Richten Sie den Lagerblock am Montageort aus und stecken Sie die Schrauben durch die Montagelöcher. Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig und schrittweise an, um eine Verformung des Lagerblocks zu vermeiden.
Sobald die Schrauben festgezogen sind, überprüfen Sie die Ausrichtung des Lagerblocks mit einem Haarlineal oder einem Laser-Ausrichtungswerkzeug. Passen Sie bei Bedarf die Position des Lagerblocks an, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung sicherzustellen.
Tragen Sie abschließend Fett auf die Lager auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Stehlager mit Sitz unterscheiden sich von anderen Lagereinheiten vor allem durch ihre Konstruktion und Einbauweise. Hier sind einige wesentliche Unterschiede:
Entwurf:Stehlager sind mit einem quadratischen oder rechteckigen Gehäuse ausgestattet, das die Lager umschließt. Diese Gehäuse bestehen oft aus Gusseisen oder Stahl und werden aufgrund ihrer blockartigen Form als „Pillow Blocks“ bezeichnet. Im Gegensatz dazu verfügen andere Lagereinheiten wie Pendel- oder Zylinderrollenlager nicht über vormontierte Gehäuse.
Installation:Bei Stehlagern ist das Gehäuse bereits an den Lagern befestigt, sodass diese einfach als einzelne Einheit eingebaut werden können. Das Gehäuse verfügt typischerweise über vier Befestigungslöcher, die eine direkte Verschraubung auf einer ebenen Fläche ermöglichen. Andere Lagereinheiten erfordern separate Gehäusekomponenten, die um die Lager montiert werden müssen, was komplexer und zeitaufwendiger in der Installation sein kann.
Vielseitigkeit:Stehlager sind äußerst vielseitig und können verschiedene Lagertypen aufnehmen, darunter Kugellager, Pendelrollenlager und Zylinderrollenlager. Dadurch sind sie für ein breites Anwendungsspektrum geeignet, von leichten bis hin zu schweren Lasten. Andere Lagereinheiten sind möglicherweise auf bestimmte Lagertypen beschränkt oder erfordern für bestimmte Anwendungen zusätzliche Komponenten.
Wartung:Da es sich bei Stehlagern um eine komplette Einheit handelt, können sie leichter gewartet werden, da Lager und Gehäuse integriert sind. Das heißt, wenn die Lager ausgetauscht werden müssen, kann die gesamte Einheit ausgebaut und ausgetauscht werden, ohne dass das Gehäuse demontiert werden muss. Im Gegensatz dazu ist bei anderen Lagereinheiten möglicherweise eine umfangreichere Demontage erforderlich, um an die Lager zu gelangen und diese auszutauschen.
Unsere Fabrik
HGV Bearings ist ein schnell wachsendes Unternehmen mit Sitz in China. Herstellung und Export verschiedener Arten von Lagern wie Kugellagern, Rollenlagern, Stehlagern, Linearbewegungssystemen und Automobillagern.
